寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項目焦化廢水處理工程
寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項目焦化廢水處理工程投資約5170萬。該工程位于湛江市東海島寶鋼湛江鋼鐵基地內(nèi)，建設(shè)內(nèi)容為C系列生化系統(tǒng)、活性炭吸附再生裝置及活性炭吸附進水池的土建、結(jié)構(gòu)、安裝、通信、消防施工等。煉鋼渣處理環(huán)保BOO工程項目是寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項目煉鋼單元重要的組成部分，其建設(shè)內(nèi)容主要為新增兩套滾壓熱悶處理裝置、新增24個脫硫渣處理裝置、搬遷一套滾筒處理裝置以及搬遷一套鑄余渣處理裝置等，新建廠房建筑面積為六千余平米。
項目設(shè)計緊跟湛江鋼鐵智慧裝備、智慧制造、無人化作業(yè)的發(fā)展腳步，同步加入了各項先進技術(shù)，如第四代鋼渣有壓熱悶、滾筒的智能扒渣、行車的智能定位、廠房結(jié)構(gòu)智能監(jiān)控等技術(shù)等，將在本次工程項目中得到有效應(yīng)用。項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率將得到大幅提升，新增年鋼渣處理能力60余萬噸。包括2×65孔炭化室高7米大容積復(fù)熱式頂裝焦爐，配套3×100噸/小時干熄焦設(shè)施、1×30兆瓦抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，年產(chǎn)干全焦160萬噸，煤氣處理量9萬立方米/小時。，三高爐系統(tǒng)焦化項目設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)干全焦160萬噸，配置 2×65孔炭化室高7米大容積復(fù)熱式頂裝焦爐，配套采用3×100t/h帶橫移牽引的干熄焦，無濕熄焦系統(tǒng)。裝煤采用全封閉裝煤車配合單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)實現(xiàn)無煙裝煤;焦爐設(shè)有出焦除塵地面站、機側(cè)煙塵水封式除塵地面站;同時采用上升管余熱回收技術(shù)回收荒煤氣部分顯熱。本項目無論是節(jié)能效果、環(huán)保指標還是自動化程度都代表著行業(yè)領(lǐng)先水平。
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